全省首家、全市首家！这些水泥企业成典型案例！

近日，嘉兴南湖南方水泥有限公司在嘉兴市率先完成改造，通过验收。

本次改造，嘉兴南湖南方水泥完成排放口规范化改造，封闭外海原料存储四联库库底、熟料装卸船地坑入口、外海熟料运输廊道的垂直张紧装置等未封闭的位置，建设无组织排放集中管控平台，安装空气质量监测微站、洗扫车安装GPS定位装置、增设符合规范的洗车装置，升级门禁及视频监控系统，管理并记录车辆排放阶段等计划任务。

据介绍，超低排放改造之后，嘉兴南湖南方水泥清洁方式运输比例提高到80%以上，汽车运输全部为国Ⅴ及以上车辆。物料储存、输送及生产工艺过程控制措施满足超低排放要求，有效控制无组织废气排放，产尘点及车间无可见烟粉尘外溢。颗粒物有组织排放浓度在正常工况下稳定在10mg/m³以内，为改善环境空气PM2.5和PM10浓度作出贡献。

同样在浙江，兰溪南方水泥有限公司于今年5月21日全面完成有组织第I阶段排放、无组织排放和大宗物料产品清洁运输改造，成为金华市首个通过超低排放改造评估验收的有窑企业。

兰溪南方积极探索作为水泥生产工艺的能耗大头水泥熟料煅烧环节的减碳之路，对篦冷机进行升级改造，提高设备性能。对烧成窑头原篦冷机进行升级改造，将原有篦冷机系统设备全部拆除，更换为带中置辊破篦冷机，增大篦床面积，更新为变频冷却风机，项目建设投资1851万元。

通过此次技术改造，企业从生产线源头解决了该局部设备技术落后的现状，降低出口熟料温度，提高热量回收利用率和设备运转率，与升级改造前相比：每年预计能减少标煤约5775吨，电能消耗减少177.5万kWh，余热发电增加47.52万kWh，减排二氧化碳1.4万吨，经企业测算吨熟料单位产品综合能耗为100千克标煤左右，能达到高耗能行业重点领域能效标杆水平，提高企业市场竞争能力。

浙江作为长三角地区乃至全国的重要水泥市场，对水泥行业节能减排工作相当重视。相关政策的规定节点比全国大部分地区要求的更为提前。早在2020年，浙江就出台了《浙江省水泥行业超低排放改造实施方案》，要求：

到2022年底前，水泥企业完成无组织排放控制和大宗物料产品清洁运输改造，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平，烟气颗粒物排放浓度在10mg/m³以下，二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在50mg/m³以下和100mg/m³以下。

到2025年6月底前，有组织排放全面达到超低排放水平，烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在10mg/m³以下、35mg/m³以下、50mg/m³以下。

关于能效水平的时间规定也比国家要求的统一时间要提前。到2025年底，全国水泥企业能效低于基准水平的产能要全面退出，能效达到标杆水平的产能比例要超过30%；而浙江省的规定是到2023年力争重点领域达到能效基准水平产能比例达到100%，到2025年，力争重点领域达到能效标杆水平产能比例达到50%。

面对如此严格的政策，浙江省众多水泥企业很早就开始行动起来，加大人力物力财力投入，力争早日实现超低排放。

2021年10月，湖州槐坎南方水泥成为浙江省第一家完成阶段性超低排放改造并通过专家验收的水泥企业。通过改造高效袋式除尘、分级燃烧+精准SNCR脱硝、建立无组织排放管控平台等途径，实现了全新生产线粉尘排放在10mg/m³以下，二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在30mg/m³以下和80mg/m³以下，进一步朝着集约化、绿色化、智能化、高端化的现代化熟料生产基地目标迈进。

2021年11月，浙江清湖建材成为全省首家提交超低排放改造评估报告并完成专家评审的独立粉磨站企业。企业采用高效袋式除尘措施，采取密闭、封闭等措施在下料口等产尘点设置收尘或抑尘装置，在厂区内主要产尘点周边布设喷雾抑尘、空气质量监测微站和高清视频监控设施。

2021年3月，浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/m3以下的水泥熟料生产线在江山南方水泥有限公司正式运行，提前4年多时间实现二阶段超低排放目标。据悉，该条项目采用新的管道炉脱硝技术，实现氮氧化物排放浓度较特别排放限值下降84.3%，年排放量可减少600吨。

浙江金圆水泥先后投资约8000万元用于废气、废水、噪声的处理和生态绿化建设，目前所有废气排放点均设置除尘设备，对超声源加设消音器、隔音板等消音设施。计划在今年投入900万元实施节能减排技术改造。

桐庐红狮全面落实集团推进绿色低碳发展工作要求，生产过程配置大型高效除尘设施，实现超洁净排放。大力推进光伏+储能、替代燃料、富氧燃烧、清洁能源、低钙熟料等低碳技术研究和应用，不断提升节能降耗水平。单位产品综合能耗指标处于行业领先水平，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均小于国家超低排放标准，2021年获评浙江省级绿色低碳工厂。

水泥行业作为高耗能、高排放大户，受生产原料和流程的限制，节能减排始终是水泥厂面临的难题。超低排放改造是一项相当复杂的系统工程，需要持续、长期投入大量财力和人力，用于研发先进成熟的技术，主要包括装备水平、污染治理技术、排放限值、无组织管控要求、监测监控水平、环境管理水平、运输方式、运输管控要求等八个方面。如果担心改造效果不好，您可以联系智慧水泥，我们会给您提供经济实惠效果好的技改方案，帮助企业尽快提升能效水平达到标准，实现超低排放。