泰安中联水泥有限公司充分发挥企业龙头引领作用，积极响应新型工业化强市战略，引进高新技术设备，对传统建材行业进行数字化、智能化改造，通过数字赋能，实现了“智能+节能”的特点，提高了生产效率，实现节能降耗，助力企业转型升级。
炎热的夏天，室外温度达到35℃以上，而在泰安中联水泥有限公司中控楼内，挖掘机司机薛强坐在凉爽的远程操作室里，推动操作台上的手柄，一台离他百米远的挖掘机便开始在矿山上进行作业，3块高清显示大屏360度实时传回工作现场的画面。
泰安中联水泥有限公司党委书记梁学文介绍，公司正在建设的5G智能套餐，技术是基于5G通信技术和互联网人工智能云计算等，实现了挖掘机的远程操作作业和钻体智能钻孔以及矿山自动驾驶，确保了作业的安全和稳定高效。
2022年初，泰安中联水泥正式启动技改项目，打破传统生产模式，建设5G数字矿山、自动化实验室、数据中心研发。通过建设私有云及大数据中心，对全工厂各环节的数据进行收集、分析、处理，让数据成为生产要素，让企业生产管控实现数字化。
目前，泰安中联智能制造升级项目作为岱岳区新一代信息技术产业链技改项目，正在快速推进。项目完成后，将持续优化产出、减少成本、降低能耗，提高产品稳定性，不断延伸产业链。
“泰安中联水泥技改项目目前已经完成70%的进度，项目建成后可实现生产作业、经营管理全流程智能管控，年可降低生产成本1000余万元，增加年产值8000余万元，年可实现税收800余万元，年综合能耗节约标准煤1000余吨。”
此前，泰安中联水泥有限公司的短流程全自动水泥智能制造系统智能化工厂项目入选“2021山东绿色化技改十大优秀案例”。该智能化工厂项目采用双系列六级旋风预热器、在线双喷腾式分解炉及两档短窑的新型干法水泥生产工艺；生产工艺具有单机生产能力大、热效率高、产品质量高、环保、节能等特点。熟料热耗与预热器窑相比节约30%以上；工程自动化水平高，全线采用总线式集散控制系统。石灰石开采利用数字化矿山技术实现了矿山开采智能化及原料处理无均化；生料粉磨选用辊压机终粉磨技术、水泥生产选用立磨工艺，实现了生产物料粉磨无球化；项目严格选择耐火材料，实现了无铬化；原材料入厂至水泥成品的出厂采用自动控制技术，实现了过程控制自动化；系列先进技术的应用，整条生产线达到了生产管理信息化、生产现场无人化目标，成为中国建材集团百人生产示范线。
来源: 岱岳融媒、智慧水泥
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