近日，云南省工信厅公布2022年度云南省工业企业能效“领跑者”企业名单。其中水泥行业有4家企业上榜，分别是：云南活发集团刘总旗水泥有限公司、云南普洱天恒水泥有限责任公司、凤庆县习谦水泥有限责任公司、保山海螺水泥有限责任公司。
通过公示的4家水泥企业能耗数据可以看出，位列第一位的是云南活发集团刘总旗水泥，可比熟料综合能耗为86.78kgce/t，最高的保山海螺水泥可比熟料综合能耗也仅有91.93kgce/t。要知道，国家工信部公布的2021年全国水泥行业9个能效“领跑者”中，能耗最低的是87.95kgce/t，此次云南评出的第一名已经比去年全国的第一名可比熟料综合能耗还要低。
此次入选云南领跑者的凤庆习谦水泥，可比熟料综合能耗也比2021年当选时的93.32kgce/t下降了很多。由此可见，经过近一年的时间，水泥企业都已经行动起来，在节能降耗、绿色低碳上下了大功夫。
虽然有这些标杆企业带动，但仍有一部分水泥企业还在能效基准水平外徘徊。今年5月，甘肃省工信厅公布了能效先进和落后清单，能耗最低的甘肃京兰水泥89.49kgce/t，能效落后的白银市王砚水泥133.35kgce/t，远超出水泥行业能效基准水平117千克标准煤/吨的标准线，先进与落后之间的差距巨大。
到2025年底，能效低于基准水平的产能要全面退出，能效达到标杆水平的产能比例要超过30%。这几年上到国家、下到各省市地区，各项工作的重心和前提都是绿色环保、节能降碳，实现碳达峰碳中和是未来持续的发展目标：宁夏要求今年年底前完成14家水泥企业超低排放改造；浙江要求到2023年，力争重点领域达到能效基准水平产能比例达到100%，到2025年，力争重点领域达到能效标杆水平产能比例达到50%。因此，节能改造是迟早都要进行的，否则面临的就是淘汰。
有相当一部分水泥企业会觉得，动辄投入几百万进行节能减排太费钱，少花点儿做做末端治理就足够了。其实牵一发动全身，水泥生产的每个环节都决定了环保改造的结果到底如何，能达到能效标杆的企业都从各个方面展开改造，比如烟气脱硫、精准脱硝、控制氨逃逸、滤袋除尘、静电除尘、自动装车、永磁电机、窑头窑尾密封，甚至包括生产噪音的改造等多项技术改造，才成为了行业先进标杆，才能享受国家的各项政策红利。一次投入，数年受益，回报率确实很高。
距离2025年还有3年，节能降碳、超低排放、智能化数字化、花园工厂、绿色矿山、光伏发电等等成为如今水泥行业工作重点。这些改造都有很多成熟的案例，如果担心改造效果不好，您可以联系智慧水泥，我们会给您提供经济实惠效果好的技改方案，帮助企业尽快提升能效水平达到标准，实现超低排放。
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