PART01典型案例一
近期，智慧水泥了解到某水泥集团实施了315kW & 500kW风机绕组永磁调速器改造项目，节电量十分可观！
应用场所：
1#磨1940尾排风机（315kW）、1989循环风机（500kW）
现场改造实施：
1#磨7月份直连改绕组永磁调速，同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比
改造效果：
改造前尾排风机每小时用电215.9度，绕组永磁技改后每小时用电86.9度，每小时节约电耗129度，节电率达59.7%；
改造前循环风机每小时用电285.4度，绕组永磁技改后每小时用电162度，每小时节约电耗123.4度，节电率达43.2%；
1#磨绕组永磁技改较4#磨变频技改节电节电率高5%左右。
PART02典型案例二
江苏淮龙新型建材有限公司900kW风机新建项目也采用了江苏磁谷绕组永磁耦合调速器，节电率高达25%！
PART03典型案例三
另外，上海锦沙股权投资基金管理有限公司委托江苏省、南京市节能技术服务中心对江苏沙钢转差类调速设备节电效果进行了测试评估，评估的设备有：液力偶合调速器、绕组永磁调速器、涡流永磁调速器。江苏省、南京市节能技术服务中心于2022年1月19日~20日在沙钢对其电炉炼钢二车间精炼除尘风机、新布袋除尘风机及炼铁厂东区高炉车间2#矿槽除尘风机配备的三台转差类调速设备进行对比评估测试，评估测试各风机在额定转速及调速模式下的耗电情况，了解各台转差类调速设备在运行现场的节电效果。并于2022年2月28日出具了评估报告。
评估结果如下表：
由数据表可知，在运行工况相似的条件下，绕组永磁耦合调速器调速的相对节电率大幅高于液力耦合调速器、涡流永磁调速器。绕组永磁耦合调速器节电的奥秘在于，它可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，高效、节能。目前绕组永磁耦合调速器已广泛应用于风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。
绕组永磁耦合调速器原理
1、节能原理：可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，高效、节能。
2、节电性能：普遍比变频调速平均节电10%左右；普遍比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。
3、可靠性：接近异步永磁电机的可靠性。
4、维护：几乎零维护，维护成本远低于其他调速类产品。
江苏磁谷绕组永磁耦合调速器
技术获得荣誉
1、本技术相关授权专利共40件，其中发明专利13件（中国专利7件，美国、日本、澳大利亚、南非、印度、欧洲专利各1件）；
2、入选G20“国际双十佳”（节能领域最高荣誉），第一届2014年，第二届2019年，入选中国企业仅三家；
3、原科技部刘燕华副部长、工信部节能司高云虎司长全程参与、顾国彪院士主持的新技术新产品成果鉴定会，鉴定结论：整体技术在同类产品中处于国际领先水平；
4、同时入选国家发改委、工信部《节能技术推荐目录》；
5、入选国家节能中心首批共15家《重点节能技术应用典型案例》；
6、入选生态环境部《低碳目录》（已公示）；
7、荣获2016-2017年度世界自然基金会（WWF）气候创行者获奖项目（中国区仅6名）；
8、获得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证。
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