16日，工信部发布《关于开展2022年度绿色制造名单推荐工作的通知》，要求按照“优中选优、宁缺毋滥”的原则，遴选确定本地区绿色工厂、绿色设计产品、绿色工业园区、绿色供应链管理企业推荐名单。
近三年有下列情况的，不得申报绿色制造名单：未正常经营生产的；发生安全（含网络安全、数据安全）、质量、环境污染等事故以及偷漏税等违法违规行为的（以“信用中国”和“国家企业信用信息公示系统”为准）；被动态调整出绿色制造名单的；在国务院及有关部门相关督查工作中被发现存在严重问题的；被列入工业节能监察整改名单且未按要求完成整改的；失信被执行人等。
此外，各地区推荐绿色工厂应与已有绿色工厂绿色制造水平指标进行对标，能效水平等主要指标应优于本地区同行业已有绿色工厂。
在当前双碳背景下，水泥行业作为高能耗重点企业，面临着环境约束力日益增强的局面。加快转型升级、实现绿色发展是推动水泥行业健康发展的保证。
从工信部2016年《关于开展绿色制造体系建设的通知》出台，到2017年第一批绿色制造示范名单的落地，标志着我国绿色制造体系创建工作走上了轨道并迈出了坚实的一步。包括河北金隅鼎鑫、芜湖海螺、华润水泥（南宁）、枣庄中联在内的12家水泥企业荣获第一批国家级绿色工厂称号。此后每年获评的国家级绿色工厂名单，都是通过创建用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点的绿色制造工厂，为水泥行业绿色发展起到了示范引领作用。
最新的2021年度国家级绿色工厂中，海螺、中建材、冀东、华润、台泥、山水、华新、万年青等64家水泥企业当选。除了国家级绿色工厂，全国各省也都在积极推动绿色制造体系建设，力争早日实现双碳目标。其中，河北省更是提出目标，到2025年，省内水泥企业全部建成绿色工厂。
越来越多的水泥企业将落实节能减排推动低碳绿色发展从“被动接受”转变为“主动升级”，水泥行业整体向绿色低碳发展步伐持续加快。
唐县冀东水泥于2020年、2021年先后被评为省级绿色工厂和国家级绿色工厂。公司先后实施风机变频改造、熟料空压机改造、篦冷机改造、电气室低压电容改造、分解炉应用纳米隔热材料扩容节能改造，增加水泥磨专家系统和工业自动化控制系统等，仅篦冷机改造一项，每年节能标煤225.65吨，减少二氧化碳排放600多吨。
华润金沙水泥2021年12月成功入选国家级“绿色工厂”名录。厂区配备1套SNCR脱硝系统及99台布袋除尘器，同时于2017年建成一套复合脱硫系统，加强无组织粉尘整治，优化噪声治理，合规处置固废、危废，多措并举落实主要污染物达标排放。
千阳海螺是千阳县首家获评全国绿色工厂的企业，也是陕西省碳排放重点企业。公司利用水泥窑协同处置生活垃圾、工业固废、危废。联合开发协同处置城市污泥、工业固废危废技术，实现无害化处理；建成并投用专家优化控制系统，有效降低熟料综合电耗和实物煤耗，窑磨产量均明显上升。公司坚持有效利用能源、降本增效，对设备进行技术改造，大量节约了电力等资源成本，进一步提高绿色发展水平和可持续发展能力。
沈阳山水工源水泥近年来先后投入约2000万元，对水泥磨房、配料库下、熟料输送皮带、水泥库下等重点部位的诸多设备进行了改造，新建现代化、智能化仓储管理系统，噪声、粉尘排放全面达标，被评为2021年国家级绿色工厂。改造后每年将节省电费、维护维修费约200万元，其中永磁电机更换这一项，既达到了节能降噪的目的，每年还可为企业减少电费100万元。
东方希望丰都水泥近年来相继配套启用石灰石矿山、水泥转机热功联动系统、45MW低温余热发电系统，在行业内率先独创皮带运输发电、汽轮机热功联动等技术创新。先后对立磨、预热器、篦冷机、脱硫、脱硝及除尘设备进行优化改造，公司累计投入3.5亿元。改造后，公司熟料产量、标煤耗、综合电耗指标位列行业先进水平，粉尘、烟气等主要排放指标均实现了超低排放。
凡本网注明“来源：智慧水泥”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“智慧水泥”独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：智慧水泥+本网链接”。违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快联系处理(关注公众号“智慧水泥”后台留言或zhihuishuini@163.com)。
