坚持创新驱动、绿色转型已成为水泥企业高质量发展的普遍共识，中国联合水泥始终遵循绿色发展理念，在科技创新、绿色发展、智能制造、节能减碳等方面探索成果显著，现拥有10个“国家级绿色工厂”、9个“国家级绿色矿山”、6个“省级绿色工厂”、13个“省级绿色矿山”、3个“高新技术企业”。
枣庄中联
2017年被评为首批“国家级绿色工厂”
枣庄中联始终将“蓝天是企业的第一责任”理念融入生产经营全过程，提高工艺运行的稳定性和污染控制的有效性，不断优化节能降耗措施，打造绿色链条，以高质量产品回报社会；坚持绿化亮化净化，营造了环境美化、形象靓丽，与周边社区协调发展的绿色园区，绿色工厂建设达到国内一流水平。
泰安中联
2018年被评为“国家级绿色工厂”
泰安中联注重节能降耗，不断强化节能改造，充分利用智能化生产优势，积极采用新技术、新设备，降低能源消耗；不断提升绿色产品发展，利用工业废渣作为原料，配套建设了年可处理10万吨的水泥窑协同处置固体危废项目，减少固体废物排放，降低环境污染；建设分布式光伏发电，加强能源利用和清洁能源的使用；高度重视环保管控，严格执行国家、山东省环保相关要求，主要大气污染物排放水平远低于国家、地方标准，建成中国水泥行业智能、绿色、环保、低碳、低能耗水泥制造示范基地。
鲁南中联
2019年被评为“国家级绿色工厂”
鲁南中联本着关爱环境、善用资源、服务建设的经营理念，在注重环境保护的前提下合理利用资源，优先抓好节约能源资源。以节约使用资源、提高资源综合利用率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和减少污染物排放为重点，以科技进步为动力，综合运用经济、行政、科技和教育等多种手段，下大气力做好节约能源资源和环境保护工作，建立节约型的生产模式，取得了实质性进展和明显成效。
青州中联
2019年被评为“国家级绿色工厂”
青州中联采用国家鼓励的先进技术和工艺，强化节能环保理念，通过安装在线监测监控系统，实现达标排放。公司坚持走技术创新发展之路，上马“砂石骨料筛分系统”“水泥窑协同处置危废项目”等一系列重大的智能制造、新旧动能转换项目，采用“智能袋装水泥装车机器人”等多项技术创新成果，实现“零外购石灰石添加配料”，通过创新理念的落地见效，助力公司转型升级。
滕州中联
2019年被评为“国家级绿色工厂”
滕州中联以习近平生态文明思想为引领，始终不忘“善用资源、服务建设”企业使命，以“高效节能，循环利用”为基点，以“技术创新、安全环保”为支点，坚持“绿色发展、低碳先行”的可持续发展理念，持续进行了“智能化工厂建设、绿色工厂创建”等工作，大力推进“绿色制造”体系的构建，争当生态文明建设的践行者和排头兵。
日照中联
2019年被评为“国家级绿色工厂”
日照中联积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，广泛宣传绿色生态文明建设，引导全员积极参与保护生态环境。紧紧围绕资源能源利用，将绿色理念和先进技术工艺贯穿生产全过程，不断优化工艺结构，加快新产品、新技术的推广应用，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，不断推动绿色工厂的建设发展。
平邑中联
2020年被评为“国家级绿色工厂”
平邑中联按照“调结构、降能耗、优资源、促循环”的低碳化发展思路，持续升级优化节能环保体系、降低主要污染物排放、技改永磁电机、永磁联轴器等先进设备设施......目前，平邑中联已基本实现了“全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废”的资源循环利用经营模式，在“科技强企，生态建企”的道路上，用实际行动践行了央企社会责任，为全面实现“高端化、绿色化、智能化”工厂夯实了基础。
徐州中联
2021年被评为“国家级绿色工厂”
徐州中联以低碳循环发展为契合点，积极寻找绿色节能突破口，以提高资源综合利用率和降低废弃物排放量为目标，以技术创新和制度创新为驱动，以优化生产经营指标为核心，有效提升了徐州中联的综合实力。目前，徐州中联污染物排放各项指标均低于国家控制水平，年消化工业废弃物近100万吨，处置污染土30万吨，探索出了一条节约能源资源和保护生态环境的可持续发展模式。特别是2022年实施的在线升级改造的节能减排降碳的示范线项目，标志着徐州中联在低碳环保节能等领域取得了新的突破，产生着越来越强的示范引领带动效应。
德州中联
2022年被评为“国家级绿色工厂”
德州中联认真践行新发展理念，围绕高效、环保、低耗、无毒无害的绿色发展模式，积极推进绿色工厂建设，被国家工业和信息化部办公厅列入“2021年度绿色制造”名录。利用粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业废料作为水泥原材料，变废为宝，净化环境。水泥窑协同处置废弃物项目年可使10万吨废弃物达到“无害化”处理，创造了良好的社会效益。生产线采用高效布袋除尘系统，并采用低硫煤等手段，使二氧化硫、氮氧化物的排放大幅消减。通过采用永磁电机和对电机进行变频改造，大大降低了系统电耗。
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