大咖在线丨探讨如何做好大型水泥集团的设备管理工作（上）

笔者小记

此文为笔者2009年获奖文章，因最近咨询设备管理方面的同仁比较多，在此将当年拙见进行了编辑转发。由于近十几年来水泥发展又发生了翻天覆地的变化，文中观点，当然也需要与时俱进，囿于笔者浅知和惰怠，对于近期体悟一直没能进行梳理和修编。如果原文还能够对一些企业和友人仍有所裨益或启示，笔者将会感到不胜荣幸。

摘要 从大型水泥集团的角度探讨集团层面的设备管理问题；认清设备管理的不同阶段，并由此确定相应的管理重点和管理规范，探讨建立适合企业自身特色的管理模式和维修模式，分析了当前水泥企业设备管理的难点。

关键词  管理阶段  管理要点  管理规范  维修模式  难点

目前，我国各大水泥集团的市场集中度、生产规模和管理跨度都已经达到一个相当高的历史水平。如何做好新形势下的设备管理工作早已成为各大水泥集团的一项非常重要的研究课题。结合笔者多年的工作经验，在此谈谈自己的看法，抛砖引玉，更希望冀此得到专家们的帮助和指导。

一设备管理工作的前提

做好设备管理工作的前提是首先要区分设备管理的管理阶段。笔者提出两个概念：一是设备管理需要划分管理阶段；二是不同的管理阶段需要确定相应的工作重点。

按照设备使用年限和设备故障率曲线的变化趋势，我们可以将整条生产线的设备管理工作先粗略划分为三个阶段：前期管理、中期管理和后期管理。在此基础上，我们再探讨各阶段的管理重点。
二设备的前期管理

1、设备前期管理的划分办法

从项目规划到投产运行前两年这一阶段的工作，是设备管理的“龙头”，可以将这一时间段化为设备管理的前期阶段。将项目规划、设计、安装、生产调试等方面的工作纳入设备管理体系进行考核，而不再是传统意义上的从接手生产线达标达产之后再进行管理；认清这一点对我们的企业是至关重要的。之所以又把投产之后的两年仍然定义为前期管理，是根据生产线的大部分配备件基本都到了一个使用周期，进行了正常更换检修，进入了下一个生产循环阶段，即真正意义上的生产考评阶段。

2、设备的前期管理要点：

（1）设备选型和工艺设计是设备前期管理的首要重点

设计工作直接决定了一条生产线的投资总额和产品生产成本，甚至从某种意义上说是直接决定了企业的生存能力，在建新线的设计应充分吸收已经投产的生产线的经验教训，广泛征求、汇总来自一线的使用意见并结合新技术的发展状况，适时推出成熟可靠的新工艺、新装备。

I、设计选型首先要遵循可靠性第一的原则。

我国的技术装备水平总体上看虽然是取得了非常巨大的进步，但从各类设备的设计、加工细节看，即使是国内最优秀的供货单位的产品，与国外先进技术相比仍然还存在很大的差距，如大型立磨减速机、大型硬齿面减速机、篦冷机、回转窑、风机、袋收尘、槽式输送机、窑尾胶带提升机、大功率变频器、耐火砖、耐热耐磨钢等等，这是制约我们的新型干法运转率水平和生产维修成本的关键因素之一。

由于进口设备价格昂贵、加工周期长、配备件采购供应不及时等诸多原因，更由于我们的新建项目往往是注重“低投资、短工期”原则，在此情况下大家一般会退而求其次首选国产设备，但在工艺设计和设备选型方面，则更要注意“可靠性”的问题。即首先要选用成熟可靠的工艺系统和生产装备。比如我们针对前期曾经出现的问题进行全面优化改进，如对预热器的结构参数、撒料箱结构、膨胀节、锁风阀，回转窑的窑尾下料舌头、大齿圈润滑方式、传动系统和托轮座的隔热设计、油站设计、篦冷机的分风、活动构件的强度、篦板设计、斜斗防漏料和强度设计；窑头电收尘的电场和进出口风管设计等诸多方面进行优化，使烧成系统更趋成熟可靠，系统产量轻松达到5800-6100t/d，成为调试阶段最省心的系统。

坚定不移的支持技术进步，但绝不盲目“吃螃蟹”。对于最近几年出现的新技术，经过认真细致的考察，坚持只有技术成熟的情况下才能选用的原则。比如辊压机和球磨机联合粉磨水泥系统、辊压机生料终粉磨系统、窑尾电袋收尘、袋收尘的使用等。

II、设计选型要考虑设备规格型号尽量趋同的原则。

对于主机设备，经过统计分析后确定最为可靠、技术指标最为先进的设备订货标准，辅机设备则也要尽可能的统一型号，如同一个粉磨站，所选的提升机尽可能配置相同规格的链条、减速机（在功率接近的情况下）；袋收尘的袋子长度、直径也尽可能实现一致；同样压头和风量的风机则统一为相同的旋向；由此拉出不同规模的生产线设备配置明细表，全集团统一配置设备。

III、设计阶段要考虑设备的维护、维修、巡检通道、仓储、机修配置等辅助设施。

如辊压机要设计换辊检修通道、各种设备都要考虑巡检通道和检修平台的设计。生产过程中因为岗位工人无法或者不方便到达巡检地点，造成设备维护检查不到位从而引发设备和人身事故的事例屡见不鲜。

（2）采购管理是设备管理体系的重要环节。

I、建立专家评委会、法律审计部和招标办共同承担设备采购工作。

采购管理是设备管理工作中的重头戏，“少花钱买到好设备、多花钱买到好设备、多花钱也买不到好设备、少花钱买不到好设备”，在实际采购过程中采购人员往往会面临如上的困惑。采购人员往往远离生产现场、对设备的实际使用状况掌握得不够细致全面，因此如果单纯依靠采购部门招标订货的话，往往会变成价格第一，低价中标。

为了解决这一问题，我们采取首席专家评审制度，建立集团层面的设备专家组，专家组全过程参与招、评标工作，根据对于已经投产的分公司设备运行状况和从社会上其他企业调研的设备运行情况，以及对投标商的加工能力的调研情况，专家组成员对每次招标都要出具具体的评标意见，然后由集团主要领导担任的评委会主任出具最终评审意见。招标价格、合同、评审过程则接受法律审计部的全过程审计。

II、实施供货商等级评价制度。

根据各供货单位的产品质量反馈意见、售后服务水平、价格水平、信誉情况、寿命周期费用统计情况等，组织集团各分公司设备管理副总对集团的供货商进行评价排名，分为：优秀、良好、合格和不合格四个等级。对于被评价为优秀、良好的供货单位招标时必须邀请参加，不合各单位则不再允许其参加我们的采购投标。

III、选择部分优秀企业建立战略合作伙伴关系。

对于产品质量长期处于国内领先水平、售后服务良好、价格合理的供货商经过集团层面的评标大会确认后，我们则与之建立战略合作伙伴关系，签订长期合作协议，不再招标。

IV、实施集中批量采购。

对达到一定批量的设备，实行公开招标、集中订货，发挥批量采购优势，不仅保证了供货时间和质量，而且降低了设备采购成本。

V、抓大不放小，既要重视主机设备，也要重视辅机设备的采购。

我们的生产线都是流水作业，即使一台油泵、一个阀门故障也可能造成严重的设备事故，造成停产损失，而且，辅机设备的可靠性和性能多数情况下又直接影响到主机设备的运行效果和生产成本，如篦冷机的风机、磨机系统的袋收尘器等设备；所以对于数量众多的辅机设备的采购评比更需要小心谨慎。我们的辅机设备采购量大，在对供应商的选择上，首先是选择国内排名前几名的企业， 在此基础上详细对比各家的技术参数择优中标。

VI、全面规范招标技术文本，真正做到同等质量比价格，同等价格比质量。

根据近几年的经验总结，并结合当前阶段的技术发展水平，确定全面系统规范的设备采购技术文本，详细列出各类生产线设备的规格型号、具体零部件参数配置、质量控制检验指标、使用寿命等诸多技术要求，满足技术文本的各供货单位在此基础上再提出自己的优势技术，依此作为评标的重要依据。

VII、注重同一家子公司不同时期建设改造项目设备供货单位的连贯性。

为了便于日后的配备件管理等工作，在优质优价的原则下，如果在该子公司一期项目中证明运行良好的设备，在二、三线等后期项目建设中则优先考虑选用同一家供货单位。

VIII、针对实际存在的问题，帮助供货厂家进行设备更新改进，共同提高技术水平。

（3）将设备的安装质量纳入设备管理的考核范围

I、选择优秀的安装队伍是搞好设备安装的首要前提。最近几年国内外特别是国内新型干法生产线建设项目数量巨大，比较优秀的专业安装公司转战到国外去的又特别多，国内安装市场的技术力量相对变得比较薄弱，加上一些安装单位为了降低管理成本而层层分包，很多工地上的安装工人都来自农村，“放下锄头抗起锤头”搞安装的现象比较突出。所以，在项目安装公司的资质审核、技术装备水平的比较等方面，要严格进行招标评审，杜绝分包现象。素质低劣的安装单位不可能搞好设备安装，优秀的安装单位可以起到事半功倍的效果。

II、编制《项目建设施工规范》，明确土建、基础、水电、设备等专业的施工过程中需要验收的各项程序，严格审查工序验收记录，抽查项目部对于工序安装质量的验收把关是否到位。

III、严格把好设备进厂的质量验收，项目部、施工单位、设备供货厂家三方共同开箱，检验供货数量、质量，对于设备加工制造过程中存在的问题，应及时做好记录，并由项目部起草索赔等方面的文件，发招标办具体处理相关问题。

（4）生产调试中需要注意的问题

I、成立设备润滑小组，全面负责各类设备的初期加油工作。

编制《设备润滑标准》，细致全面的明确各类设备的加油点数、加油种类、加油数量，组织专业的加油小组具体实施。之所以强调加油小组的“专业性”，是因为现场往往因为加油工作不够细致、不规范而造成设备事故的情况是生产调试中最为突出的问题。

比如，很多减速机以及油站在加油前需要认真仔细地清洗设备，即使是掉进一条棉纱也会造成油路堵塞；管路焊接焊渣的酸洗清除；一些厂家的设备虽然有加油孔，但油孔设计不合理，直接开到了轴承外圈上，无法加油；些大风机的轴承需要开盖对轴承进行清洗，如果合盖时不能处理好轴承座与轴承之间的配合间隙，出现过盈配合等情况时，会造成轴承损坏；还有很多小电机、电动执行机构、高空阀门、分格轮轴承等部位需要拆开设备加油；一些油站和大型关键设备的加油需要用专业过滤机将新油过滤后才能加进设备，加油工作的工作量和技术水平要求都很高，所以一定要引起调试单位的高度重视。

II、从生产管理的角度组织好对于单机试车前的全面检查工作。

设立设备、工艺、电气检查小组分别按照相关专业要求，对生产系统进行全面细致的开机前检查。对于回转窑、高温风机、篦冷机等热态运行设备尤其要注意冷态、热态安装间隙的检查。比如高温风机的自由端轴承轴向间隙、回转窑各档托轮与轮带的轴向定位是否准确、预热器等部位的膨胀节间隙和安装方向是否合适；确认各阀门的开度是否调节灵活、准确；确认设备内部没有安装遗留的架子管、钢板、焊条等杂物，特别是煤粉仓、生料库、风机管道、收尘器内部的建筑、安装杂物要派专人收拾的干干净净。

III、编制《设备巡检标准》、《岗位作业指导书》，将操作要点、巡检标准制成标牌上墙、上设备，并对在岗人员逐一进行上岗培训。

IV、配好设备巡检维护所需的工器具。新线投产初期往往因为新公司刚成立，各种基础设施欠缺都较大，工具不凑手、缺失现象比较突出；应该建立工器具配置标准，并在员工培训阶段做好分发配置工作。

（5）抓好员工培训，高素质的职工队伍是保障生产线长期高效运行的重要基础。

应该按照生产规模，编制人员配置标准，并提前半年就对岗位人员进行理论培训和岗位实际操作技能的培训，在具备了相应的操作技能认证后，才能被安排到新线上岗操作。

为了配合集团的发展，我们建立了专职的培训中心，其重要职责之一就是负责新建项目的员工培训，每年都有上千人次在培训中心接受各个专业的技术培训，这为新线顺利投产创造了良好的员工基础。

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