今年以来,新杭南方克服疫情影响、市场疲软、煤价高企、原材料涨价等不利因素,积极成本对标,深化三精管理,持续开展“节约一公斤煤、一度电”活动,取得了良好成效。上半年,生产熟料同比增长8.9万吨,生产水泥同比增长8.28万吨;生产能耗持续优化,吨熟料电耗41.79度、同比下降7.8度,吨熟料发电30.45度、同比增长0.88度,熟料电力成本同比下降3.98元/吨。
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技术改造求突破,深挖潜力降能耗
为在困境中求发展,新杭南方着眼向内,积极开展技术改造和内部挖潜。2021年4月以来,企业先后完成了熟料线原料磨系统技改、熟料生产线煤磨系统技改、矿山破碎机提产技改等11个技改项目。同时完成了窑筒体、斜拉链更换及窑尾烟囱更换等重大维修项目72项,解决了窑托轮经常发热及窑筒体裂纹等长期困扰的问题,台时产量和产品单耗得到了有效改善,生料系统产量从原来的260吨/小时提升到295吨/小时,生料电耗从18度/吨下降到11度/吨;煤磨系统台时产量从20吨/小时提升至28吨/小时,吨煤粉电耗为从40度左右下降至27.3度。矿山破碎机提产技术改造后,台时产量由技改前450t/h提升到617.5t/h,台时产量提产37.2%,在满足料粒度≤30mm的基础上,石灰石电耗下降了0.35度/吨。
对标先进找差距,精细管理抓落实
为精准查找问题点,新杭南方积极与先进企业对标,主动查找与先进企业间的差距,认真整改落实。为深入推进TPM管理,先后成立了托轮发热改善小组、设备跳停改善小组、预热器堵料改善小组等20个改善小组,针对查找出的改善课题,选定小组成员,制定实施目标及计划,落实精益管理推进工作。通过精益改善小组的实施,解决了一系列生产中长期难以处理的问题,提升了设备可靠性,2022年上半年,累计可靠性系数为99.87%。
加强管控降成本,精细操作出效益
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为进一步降低单耗、内控成本,新杭南方通过中控操作和生产过程管控,降低产品单耗。注重对中控对标考核,加强中控操作的精细化管理,严格窑工艺参数管控,确保窑稳产高产和回转窑系统热工稳定,提升余热发电量;加强对石灰石质量考核,严格控制进厂石灰石水份,出磨生料水份从1.1%降低至0.4%,减少了生料单耗,降低熟料煅烧的热耗;充分利用上线的中子仪,进行精细配料,生料小时合格率从55%提高到现在的95%,熟料合格率达到100%,减少了因生料成分的波动造成窑况不稳定,从而降低能耗。
下一步,新杭南方将继续开展“节约一公斤煤、一度电”活动,深化三精管理,认真践行价本利,立足成本管理,在能源管理、精细操作、挖潜创效上持续发力,为全面高质量完成全年经营目标任务贡献力量。
来源:南方水泥(上海)
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