辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备，可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备，自上世纪80年代问世以来，辊压机已广泛于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。
L型单臂扭矩支撑
作为粉磨系统的主机装备，辊压机的稳定性可靠性是极为重要的。扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分，给予行星减速机机壳反作用力，以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重，同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击，从而保证辊压机整机的平高效稳运行。
目前，市场上扭矩支撑结构多种多样，例如单臂式、双臂式和相互作用式。相比于对物料的适用性以及本身的结构特点来看，目前相对比较先进的是“L型单臂扭矩支撑”结构，该扭矩支撑由扭力矩板、平衡杆、底座、关节轴承和销轴等组成，具有如下优点：1）在辊压机循环负荷大，细分含量高的工况条件下能有效缓解振动；2）采取柔性结构设计，可以有效降低冲击载荷对减速机本体带来的冲击，提高减速机的可靠性。
当正常工况，辊压机辊缝偏差在一定范围内时，扭力矩板会随着辊压机左右辊缝的变化进行来回摆动。但是面对恶劣的工况条件，尤其物料颗粒不均匀所导致辊压机偏辊严重且不规律时，扭力矩板的摆幅增大和频次增多。在运动过程中，当扭力矩板与平衡杆铰接处的受力方向与运动方向相反时，会导致扭力矩板发生弯曲变形现象；与此同时，辊压机振动也会加速扭力矩板的弯曲变形。
因此，当现场工况恶劣时，如上图所示，扭矩支撑装置会出现扭力矩板弯曲、平衡杆倒伏、关节轴承、销轴磨损等问题，增加设备的维修时间和备品备件的更换成本；尤其扭力矩板的弯曲变形，导致减速机不易回位，两辊轴错位，辊压机的有效辊宽尺寸减小，轻则造成系统产量下降，重则造成系统停机停产。
辊压机抗倒伏式扭矩支撑
2020年，中建材（合肥）粉体科技装备有限公司推出了辊压机抗倒伏式扭矩支撑，该扭矩支撑由扭力矩板、平衡杆、桥架、关节轴承和销轴等组成。相比原来的结构，该结构具有如下优点：
1）平衡杆的受力状态改变，避免平衡杆倒伏现象；
2）扭力矩板受力状态改变，其与平衡杆联接的铰接处的受力方向与运动方向相同，可来回摆动，避免扭力矩板憋死受力所造成的变形问题；
3）扭力矩板组合式结构，更换无需拆卸减速机；
4）增加安全防护装置。
由于现场物料离析现象严重，上海南方、海南华盛等下属某水泥企业便出现了上述问题，为了保证辊压机稳定运行，提高水泥磨系统运行的可靠性，扭矩支撑改造势在必行。对此，两家企业采用中建材（合肥）粉体科技装备有限公司设计研发的辊压机抗倒伏式扭矩支撑，解决了原扭矩支撑扭力矩板弯曲变形、平衡杆倒伏等问题。
中建材（合肥）粉体科技装备有限公司
中建材（合肥）粉体公司是全国首批制造业单项冠军示范企业，是国家建材行业重点科研院所合肥水泥研究设计院骨干企业，具有70多年粉体技术研发和实践经验，长期专注和致力于高效、节能、环保的辊压机及其配套系统的研发、设计、制造和技术服务，为水泥建材、工业废渣处置、金属选矿等行业领域提供高品质技术装备和粉磨系统个性化解决方案。公司拥有深厚的技术底蕴和雄厚的技术实力，拥有挤压粉磨试验基地、企业技术中心、工业设计中心和科技成果转化基地，并与大企业集团、知名高校、科研院所等开放式合作，构建了一支集知名高校院所、原材料供应商、外协件制造商、水泥生产企业于一体的研发创新体系。年均在研项目20项以上。公司曾获国家科学技术进步奖5项，省部级科技奖40多项。
经过持续不断的研究、应用、总结、提升，中建材（合肥）粉体公司辊压机技术装备无论是在制造工艺、精细化程度、使用寿命，还是在产品可靠性和稳定性上均已达到或超过国际同类产品水平，为我国水泥行业节能减排和装备配套能力的提升作出了重大贡献。
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