最新专利！立磨辊皮使用一年多磨损仅不到3毫米！产量平稳，维护时间大大减少！

常熟市电力耐磨合金铸造有限公司创建于1992年，专业生产耐磨铸件、矿山机械、水泥机械的铸造、加工，专业生产辊压机辊套及辊套的加工、更换、装配；破碎机转子的更换及维修。

公司拥有全自动树脂砂生产车间、铸造车间、热处理车间、粉末冶金车间、机加工车间及装配车间，公司占地100多亩，建筑面积30000多平方，拥有职工200多人，教授3名，博士生5名，其中高级工程师5名、技术人员20多名，公司技术力量雄厚，生产检测设备先进，连续多次获得了高新技术企业、苏州市工程研发中心等，江苏省工程研发中心正在申办中。企业通过了ISO19001及ISO14000的认证。

为促进耐磨产品的升级换代，公司与湖南大学长期合作，成立了苏州市级工程研发中心，联合开发了“耐力”牌系列高性能耐磨产品。公司具有先进的检测设备，如光谱分析仪、金相分析、力学检测、动载磨粒磨损实验机、万能试验机、冲击试验机、超声波探伤及型砂实验室等，为保证优质合格的产品提供了有力保障。省级工程研发中心也已获得批复，近期将正式挂牌。

为响应国家节能减排，创建清新环境，同时更好地服务水泥行业，本着延长辊套使用寿命之目的，我公司与湖南大学共同研发了金属陶瓷复合辊（已申请专利）。

辊套制作工艺介绍

1、辊套母体

化学成分选择与控制

采用超高强度低合金钢（无磁）含铬、镍、钼、Re等元素，通过精炼，严格控制磷、硫含量，控制钢液中的氧含量，增强母体材料的力学性能以达到设计要求。

具体母体材料力学性能如下：

2、耐磨合金棒

a.采用高强韧性和高硬度的TiC基高锰钢结硬质合金作为高压辊套表面镶铸用耐磨合金材料。

我们的前期高压高速滚动磨损实验结果已经证实，在约24MPa的高压强下该类钢结合金仍然能够长时间地稳定耐磨损，表现出优秀的高压抗磨性能。

b.选择耐磨性能更加突出的TM52作为候选TiC基高锰钢结硬质合金。

为了进一步保证其强韧性和硬度。一方面在基体高锰钢原料的成分设计上适当提高Mo、Ni和Mn的含量，提高其力学性能；同时配合科学的时效热处理，通过亚稳第二相的弥撒强化，提高强度和抗磨性能。另一方面，使用低氧（≤0.35%）、低游离碳（≤0.40%）和高固定碳（≥19.0%）的TiC原料，确保能够通过烧结获得力学和抗磨性能优异的钢结硬质合金。

c.严格TiC基高锰钢结硬质合金生产过程中的质量管控，采用目前国内最先进的TiC基高锰钢结硬质合金生产设备和制备技术。

一方面严格执行各生产工序规范，严防原料粉末准备中发生增氧、碳化和性能指标波动超标，以及坯样在压制过程中形成内外缺陷。确保稳定获得无缺陷和高密度的压坯。另一方面，选择本公司近两年来与专业设备生产厂家联合开发的第二代TiC基高锰钢结硬质合金专用烧结炉，以及依靠公司技术力量自主研发的先进烧结技术，进行高性能耐磨合金的制备生产。与目前传统设备与技术生产的相同成分TM52合金比较，硬度保持不变的情况下合金强度和冲击韧性均可以提高35%以上（热处理状态下抗弯强度≥2300MPa，冲击韧性≥15J/cm2）。十分有利于充分发挥合金的耐磨性能。

硬质合金棒力学性能指标：

辊皮使用案例

江苏溧阳金峰ATOX50立磨原来使用的是堆焊辊皮，半年左右需堆焊一次，隔段时间需翻边使用，由于堆焊次数较频繁，辊皮表面容易大片剥落，对生产造成较大影响，三年左右必须更换辊皮。

2021年2月初换上由我公司生产的新型立磨辊皮。辊皮采用特殊工艺将陶瓷合金棒镶铸在无磁铸钢本体里。2022年3月公司专程去水泥公司走访使用情况。辊皮使用一年多，现场测量辊皮本体表面只有磨损了不到3mm，立磨辊皮表面非常平整，陶瓷合金棒基本看不出磨损的痕迹。立磨产量平稳，大大减少了维护时间，不像以前，辊皮磨损后产量随之下降。客户及现场维修人员对辊皮的使用效果非常满意，另外3台立磨近期已全部更换我公司生产的辊皮。