降温幅度最高可达60℃！一站式解决出厂水泥温度、磨机跑球跑锻问题！

水泥降温的客观需求

众所周知，水泥温度高是引起库凝并导致石膏脱水的主要原因，进而影响混凝土质量和施工性能，如水化加快，塌落度增大，外加剂相容性变差等。

一些重要工程的施工现场，尤其是建设机场跑道、核电站、大坝桥梁等，对水泥的使用温度都有强制性要求，现在很多混凝土生产企业对水泥温度也越来越重视，这就对出磨、入库及出厂水泥温度提出了更高要求。

水泥降温的技术路线

与磨机相关的降温手段主要有：磨机淋水、磨内通风、磨内喷水。其中应用较广，效果相对好的方式为磨内喷水。

磨内喷水方式：磨内喷水系统要求控制精度高，但控制不好可能会产生湿磨及早期水化。湿含量过大，温度低，可能会引起糊袋和收尘器内结露。而磨内喷水管和密封套为喷水装置主要故障点，一旦发生漏水对磨机生产将造成灾难性的后果。

磨外降温方式：磨外降温从原理上可分为直接冷却和间接冷却，其中直接冷却主要采用冷空气作为介质，间接冷却主要采用水为介质。在生产中，有些改造后的粉磨系统仍保留了磨后的选粉机，其目的也是在水泥温度较高时，利用选粉机对出磨水泥进行直接降温。

利用空气对水泥进行直接降温，冷却效果好，但由于空气本身的比热很小，要想有效降温就需要大量空气，这势必会造成冷却设备的大型化。如果采用能量分离系统来生产低能气体，又需要一套大型的低能气体生产系统。目前采用空气进行直接的、间接的水泥降温手段都还是一种有益的尝试，尚未形成有效的便于大面积推广的手段。

利用水对水泥进行间接冷却：工业化应用较好的是螺旋提升式水泥冷却器，该技术源自国外，其原理为：磨机出来的高温水泥喂入冷却器底部喂料口，由内部螺旋转子的提升送到顶部的出料口。水幕自冷却器筒体上部均匀地沿筒体的外壁流向底部集水槽，筒壁与水幕进行对流换热，从而降低水泥温度。

这种螺旋提升式水泥冷却器冷却效果虽然很好，但设备本体较大，对筒体加工的同心度要求很高；其次，投用初期冷却效果很好，但时间一长冷却效果就会快速下降，而且基本没有办法处理；再者，该冷却器工作时，水蒸气四处飘散，云雾袅绕，对环境不友好。因此，我们调研中的该类进口产品不是闲置就是废弃不用。

水泥降温的创新思路

中建材（粉体）科技装备有限公司为中国建材集团旗下合肥水泥研究设计院重点骨干企业，全国首批制造业单项冠军示范企业。公司深耕于粉磨技术领域70载，不断推陈出新，在粉磨系统装备研究开发、粉磨工程设计与服务等硕果累累，长期引领行业技术进步。近期，公司又专门针对水泥温度问题开发出新产品——SLZ-6型多管螺旋提升式水泥冷却器，并顺利通过了新产品鉴定，主要技术经济指标为国内领先水平，改变了长期仿制国外产品的现状，填补了国内水泥降温领域的空白。

中建材（粉体）科技装备有限公司创新开发的多管螺旋提升式水泥冷却器，为独家专利产品，它凝聚了诸多新技术新成果，并且通过了实践的检验。

SLZ-6型多管螺旋提升式水泥冷却器主要技术特点和优势在于：

1.降温效果显著，降温幅度在30-60℃；

2.高效涡流换热，换热效果维持长期稳定；

3.可在线清理磨机跑球跑锻，全自动流程，无需人工干预；

4.冷却水内置，无二次污染，绿色环保；

5.组合灵活，安装检修方便，维护量少。