煤耗电耗大幅下降，台产提升20t/h！这家水泥厂节能技改效果显著

导读>>

党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。企业管理加满“创新油”，才能跑出“增效速”。在秦岭巴山、汉水嘉陵间，矗立着一座美丽工厂——汉中西乡尧柏水泥有限公司（以下简称：西乡公司）。近年来，西乡公司通过开展技术改造、推进材料利用、盘活人才资源，用创新赋能增效，助推企业高质量发展提速换挡。

接下来，让我们跟随镜头一起看看西乡公司是如何用创新为增效添翼加速。

01技术改造—插上降本增效的翅膀

小技改、大提升。为推动实施集团创新驱动发展战略，加快落实国家“碳达峰、碳中和”方针政策，2021年以来，公司以技术改造为切入点，加大资金投入，对全线设备进行系统“诊断”，按方“抓药”，解决了主机设备运行不畅、生产指标长期偏低等瓶颈问题，让老旧设备焕发新的“活力”。

2022年，公司转变技改思路，从水泥生产流程入手，联合工业技术公司，发挥技术人才优势，重点分析、分类讨论，深入挖掘小投资、高效益技改项目，通过实施篦冷机改造、水泥磨提产等30项工艺节能技改项目，推广永磁电机、高效风机等20项先进技术，开展生料配料站物料助流、斜拉链地坑扬尘治理等80项小技小改，实现熟料煤耗同比下降12.59kg/t，水泥综合电耗同比下降3.22kwh/t，水泥台产同比提升20t/h，以技术改造为依托，让节能减排、降本增效取得实实在在的成效。经过两年时间，西乡公司十大经济指标达标率由40%提至80%，生产费用累计节约398.33万元，通过技术改造,公司打开了能效水平持续提升的新局面，开启了成本管控不断优化的新篇章。

02资源利用—掀起提质增效的热潮

深挖潜、巧增效。为积极响应集团“提质增效”的管理号召，公司结合国家“建立健全绿色低碳循环发展经济体系”要求，在确保水泥质量性能不变的情况下，以替代材料利用为出发点，与陕南区域十多家工业企业密切合作，针对工业固体废弃物，多次实验、反复研究，确定出金尾矿、铁尾矿污泥、除尘灰等10余种可利用废弃物进行推广应用，提高了资源利用效率，推动了循环经济发展。

2022年，公司结合集团产业布局，主动与集团研发公司沟通，加强超细粉煤灰技术攻关，通过开展配合比试验、优化掺量方案，不断提高水泥生产过程中超细粉煤灰掺加比例，带动实现超细粉煤灰销售86万元，让超细粉销售搭上了水泥生产“顺风车”，实现了经济效益双丰收。通过资源综合利用，2022年，西乡公司节约材料成本240余万元，出厂水泥3d强度合格率同比提高4%，水泥综合性能合格率同比提高9.55%，产品质量、成本管控实现“双赢”，绿色发展、低碳发展增添“新动能”。

03盘活人才—奠定优编增效的根基

提人效、降成本。为合理配置人力资源，充分发挥人工效能。2022年，公司以“精干、高效、集约”为原则，改变传统管理模式，推行扁平化管理，实行生产部门、车间集中办公、交叉上班，畅通了信息渠道、优化了同质岗位，通过打破层级壁垒、开展岗位测量、推行末位淘汰，先后优化岗位编制16人，节约人工成本120余万元，进一步完善了人员配置，提升了人工效能。

为发挥员工潜能，提高众创活力，公司以集团大力开展创新驱动活动为载体，出台管理新机制，通过每月开展优秀项目表彰，定期进行先进个人评选，鼓励员工立足岗位、求创求新。2022年以来，累计申报各类群众性创新驱动项目34项，其中11项获集团优秀创新驱动项目奖，员工创新热情不断高涨，公司创新氛围愈加浓厚。与此同时，西乡公司通过挖掘内部“能工巧匠”，成立公司“基建小分队”，深入践行“勤俭办厂”理念，支持引导员工开展自主维修，主动参与花园式工厂建设，2022年非生产性费用同比降低40余万元，人才活力竞相迸发、创新力量充分涌流。