来源：智慧水泥
作者：山东棱角科技
淄矿东华水泥1#线应用棱角科技开发的新型立磨锁风阀，已成功运行半年，效果显著。
2017年底检修，我部门依据1#线成功经验，又委托棱角科技对二线进行立磨锁风改造，生料下料溜子增加回转下料器，旋风筒下料溜子回转锁风下料器技改为帘式锁风阀，并对出磨管道膨胀节进行密封堵漏。生料磨开启后效果显著，循环风机电流、生料磨电流、尾排风机电流均较去年有所下降。
1、技改前后数据对比：
技改后，循环风机转速相同的前提下，生料磨系统负压较技改前提高300Pa左右，说明入磨溜子增加回转锁风下料器、旋风筒下料溜子回转下料器技改为帘式锁风阀后，生料磨系统漏风较技改前明显降 口负压由-500Pa增加到-800Pa，高温风机出口阻力减小，风机转速由800rpm降低至770rpm，预热器系统风量无明显变化，分解率、熟料台时未收到影响。
棱角科技开发的新型立磨锁风阀
通过技改后，磨机通风更加顺畅，磨机研磨效率明显提高，台时由405t/h提升至420t/h左右，提升15t/h。
通过生料磨系统用风调整，循环风机电流由205A降低至180A左右，电流降低25A，循环风机功率每小时可降低做功:10000V*25A*0.95*1.732/1000=411.35kwh，生料电耗可降低411.35/420=0.98kwh/t。
由于磨机内部短路风减少，通风更加顺畅，2#生料磨主电机电流由185A降低至175A左右，电流降低10A，2#生料磨磨机主电机每小时可降低做功：10000V*10*0.92*1.732/1000=159.34kwh，生料电耗可降低159.34/420=0.38kwh/t。
由于系统漏风减少，尾排风机阀门开度有67%降低至60%，电流由32A降低至26A，电流降低6A，尾排风机每小时可降低做功：10000V*6A*0.92*1.732/1000=95.61kwh，生料电耗可降低88.33/420=0.23kwh/t。
综上所述，2#生料磨通过技改，生料磨台时提升15t/h，生料电耗可降低1.59kwh/t。
2、经济效益：
2018年2#回转窑熟料产量预算1210000t，生料需求量1210000*1.56=1887600t，由于生料磨电耗降低，可降低用电：1887600*1.59=3001284kwh。
同时由于台时提高，生料磨可减少开机时间：1887600/405-1887600/420=166.5h，目前生料磨电耗17kwh/t，排除生料磨停机后尾排风机等窑尾废气系统依旧运行的因素，生料电耗约在12kwh/t，由于台时提高可节约用电：12*420*166.5=839160kwh。
按平均电价0.5元/度计算，生料成本可降低：（3001284+839160）*0.5=1920222元。
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