近日,应急管理部发布消息,为坚决防范和遏制重特大事故发生,国务院安委会决定自12月7日起至明年3月在全国范围开展岁末年初安全生产重大隐患专项整治和督导检查。此次专项整治和督导检查,要求各省级政府结合本地实际和各重点行业领域重大安全隐患判定标准,部署开展重大隐患专项整治,包括消防、建筑施工、燃气、道路交通、矿山、工贸、危险化学品等多方面。国务院安委会将加强对各地、各有关部门督促指导,派出工作组对工作情况开展重点抽查检查。充分运用座谈交流、视频汇报、“四不两直”明查暗访、受理举报等方式,组织专业力量深入基层严督细查,加强重大隐患标准阐释服务,提高督导检查质效,确保问题隐患整改到位。同时,不得随意下达一律停工停产指令,坚决避免简单化、“一刀切”。安全生产是水泥行业的基础和命脉,抓安全就是抓效益、抓发展、抓稳定,抓安全就是保护生产力。水泥行业安全事故多发生在高空坠落、坍塌、燃爆、机械伤害等方面,这就要求水泥厂内的每一位员工、每个生产环节都紧紧抓牢安全生产的准绳,才能第一时间排除安全隐患,避免发生安全事故。
前不久,为进一步强化水泥行业安全生产工作,应急管理部发布《水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程(征求意见稿)》、《水泥工厂窑炉维修安全规程(征求意见稿)》、《水泥工厂预热器清堵安全规程(征求意见稿)》等行业标准征求意见稿,并邀中国建材集团、海螺集团、华新水泥、祁连山水泥、山水集团、尧柏集团等多家水泥大企召开了建材行业安全生产座谈会。这三项安全规程都是针对水泥行业安全生产中最容易发生的隐患制定,吸收我国水泥厂这些方面的安全经验,满足现实工作的要求,适应新的发展形势,作为强制性的安全生产行业标准,水泥企业必须重视起来,逐项排查,确保安全贯彻生产全过程。《水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程(征求意见稿)》该标准由合肥水泥研究设计院起草。对海螺水泥、中联水泥、南方水泥、西南水泥、北方水泥、中材水泥、金隅水泥、拉法基水泥、华润水泥等集团的30余家水泥工厂进行现场调研,收集煤粉制备系统操作规程。包含了煤粉制备系统中的原煤仓、煤磨、煤粉除尘器、选粉机、煤粉仓、煤粉计量和输送等处相关内容。要求水泥厂应有煤粉制备系统防火防爆相关安全管理制度,是要求水泥工厂管理者依据本厂的生产工艺和设备实际情况,编制出相应安全生产管理制度,明确生产、巡检、维修、事故应急处理等应遵守的基本规则和程序,避免安全事故的发生。由球磨机作粉磨设备组成的煤粉制备系统,煤磨、选粉机、煤粉仓、除尘器都是极易发生爆炸事故的设备设施,必须设置泄爆阀。由立磨作粉磨设备组成的煤粉制备系统,煤磨、煤粉仓、除尘器应安装泄爆阀。泄爆阀选用自动启闭式,是为了设备设施内部发生爆炸冲开阀门泄压后,阀门能自动关闭,避免外界新鲜空气的进入引起二次爆炸等事故。本标准要求煤粉制备系统应该使用煤磨专用袋除尘器,并有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露等设施。煤粉仓、除尘器设备内部煤粉量大,最容易发生煤粉爆炸,是爆炸监控的重点,为了防止CO和煤粉等可燃物达到爆炸极限浓度,需对这两个地方的CO实行实时监测。
《水泥工厂窑炉维修安全规程(征求意见稿)》该标准由中国联合水泥集团起草。并对华润水泥、金隅水泥、海螺水泥、拉法基水泥、中联水泥、南方水泥、西南水泥、北方水泥、中材水泥等集团的30余家水泥工厂进行现场调研,收集水泥工厂窑炉维修操作规程。适用于水泥工厂窑炉系统停止运行后清理结皮或积料、更换浇注料、耐火砖、耐热陶瓷和耐热钢件维修安全作业。水泥工厂应编制施工组织管理方案、施工风险评估表、施工安全事故现场处置方案和应急救援预案,维修施工单位应组织工程技术人员、安全管理人员和作业人员进行作业风险辨识,制定相应的风险控制措施,并对作业人员进行专项安全技术交底。进入窑炉系统前,测量窑炉内氧气、一氧化碳、氨气和硫化氢气体浓度,并采取通风换气措施。当窑炉内空气中氧含量低于19.5%,一氧化碳气体浓度高于0.0024%,氨气浓度高于30mg/m³,硫化氢气体浓度高于0.00066%时,二氧化碳浓度不得高于350PPM,禁止人员进入。进入窑炉系统前,应办理能量隔离和停电挂牌手续,关闭作业区域上层工序所有进料设备及闸板, 并应切断空气炮气源、关闭气阀,将空气炮供气罐内的压缩空气排空,关闭空气炮的操作箱。进入分解炉内作业前,应确认是否切断脱硝系统、是否关闭氨水入炉喷枪阀门。在关闭上述设施、设备的同时,应采取上锁和挂警示标志牌措施。窑内大面积进行更换耐火材料时,应优先采用拆砖机和砌砖机进行作业,不宜人工拆除大面积窑皮。拆砖机在清除窑皮和拆砖时,窑内应有足够的照明,拆砖机前臂下方严禁人员穿行及停留,拆砖时应有人在旁监护。进入篦冷机高温段工作时,应检查并确认四周侧墙、窑口、燃烧器上、窑头罩斜墙上和三次风管连接处无积料、烧毁、垮落。如窑内有检修作业,应在吊桥下方应搭设防护架。在篦冷机顶部、废气管道入口处等进行高处作业时,脚手架必须搭设稳固,脚手板铺设后应绑扎牢固,作业人员应系好安全带。
《水泥工厂预热器清堵安全规程(征求意见稿)》该标准由合肥水泥研究设计院起草。对海螺水泥、中联水泥、南方水泥、西南水泥、北方水泥、中材水泥、金隅水泥、拉法基水泥、华润水泥等集团的30余家水泥工厂进行现场调研,调查和了解预热器清堵事故情况、收集预热器系统清堵操作规程。清堵人员作业时除穿戴安全帽、全棉工作服、手套、防热阻燃鞋外,还应穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、手套、脚罩。隔热防护服应合身,穿戴前应检查完好性,穿戴时应扎紧领口、袖口、裤口、脚罩。对隔热防护服的要求,主要是为了防止清堵过程中突发喷料事故时高温物料对清堵人员的伤害。一般来说,预热器分解炉系统最高温度在1000℃左右,喷料出来的高温物料不会超过1000℃,故对隔热防护服提出了短时耐热温度的要求。清堵作业位置应设置作业平台,平台应便于操作,并有两个逃生路线。清堵作业平台,是为了在发生喷料事故时,喷出的高温物料能掉落到平台下面,防止高温物料在清堵人员脚边、腿部堆积对其造成烫伤。作业平台的上表面为钢格栅或带密集间隙孔洞结构形式。清堵作业现场附近应设置淋浴器、洗眼器,配备灭火器、急救箱、应急车辆等,并确认完好。清堵作业现场附近宜设置紧急避险设施。
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