前不久，河南省工信厅公布了2022年度工业领域重点用能行业能效领跑者名单，华新水泥（河南信阳）有限公司、河南孟电集团水泥有限公司、辉县市山水水泥有限公司获评能效领跑者称号。
从数据中不难看出，3家能效领跑者企业可比熟料综合能耗均达到能效标杆水平，最优秀的华新信阳能耗低至92.42 kgce/t。
安徽省宣城市经信局也公布了2021年宣城市水泥企业、磷化工企业能耗限额标准达标情况。其中包括安徽宣城海螺水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂、安徽郎溪南方水泥有限公司、广德独山南方水泥有限公司、广德新杭南方水泥有限公司、安徽广德南方水泥有限公司、安徽广德洪山南方水泥有限公司等7家水泥企业熟料电耗以及熟料、水泥能耗、电耗数据。这些企业均达到了能效基准水平。
根据规定，我国水泥行业熟料能效标杆水平为100千克标准煤/吨，基准水平117千克标准煤/吨。而山东省的标准更为严格：标杆水平为100千克标准煤/吨，基准水平为109千克标准煤/吨。河南省也要求，到2025年，水泥熟料综合能耗要达到104千克标准煤/吨。
据相关数据显示，截至2020年底，水泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%，能效低于基准水平的产能约占24%。距离国家制定的“2025年底，能效低于基准水平的产能全面退出，能效达到标杆水平的产能比例超过30%”目标相差较远，对于水泥行业来说，尽快进行节能降碳改造是亟需解决的重要工作。
其实大型水泥企业早已开始节能改造，从节能降碳、超低排放、智能化数字化、花园工厂、绿色矿山、光伏发电等多方面下手，并取得了显著的成效。就拿文章开头提到的河南省能效领跑者华新（信阳）来说，企业熟料冷却采用第四代篦冷机，热回收效率达75%以上。大型风机、水泵等拖动电机全部变频控制，拖动电机75%更新为YE3系列节能电机。建设9MW余热发电系统回收烟气余热，年发电超过5000万kWh。水泥窑日协同处理800吨城市生活垃圾，燃料替代率超过20%，年节能约4万吨标准煤、减少二氧化碳排放近10万吨。
辉县市山水水泥实施煤粉搅拌稳流系统+分解炉智能喂煤系统技术改造，实现煤粉计量转子秤稳定精确喂煤，配合预热器工艺系统改造，熟料单位煤耗下降5.2 kgce/t。将原单杆螺杆空压机升级为永磁变频两级压缩螺杆空压机，电机功率下降66kW。将原有煤粉罗茨风机改造为空气悬浮鼓风机，电机功率下降55.0kW。
水泥作为碳排放较高的行业，是国家进行节能降碳的重要领域，水泥企业必须坚决执行国家明确的能效标准，大力推进节能降碳先进工艺技术改造，全面强化节能监管政策措施，有效推动重点领域节能降碳，带动全行业绿色低碳转型，确保如期实现碳达峰目标。
前不久出台的《水泥行业碳减排技术指南》为水泥企业详细列出了节能降碳技术清单，包括提升能效、原燃料替代、低碳水泥、碳捕集封存等多方面。同时，《指南》还计算出了每项技改之后的预期效果，水泥企业可以更有针对性的进行改造
水泥企业可以参照《水泥行业碳减排技术指南》进行技术改造，如果企业不知道该选择哪些设备商更好，或者担心改造效果不好，您可以联系智慧水泥，我们会给您提供经济实惠效果好的技改方案，帮助企业尽快提升能效水平达到标准，实现超低排放。
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