铁渣除不尽、耗电增加、产量降低、机器损坏！用这种除铁设备是水泥厂首选！

随着我国水泥技术的不断发展，粉磨系统也在发生着一系列重要的变革，其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”，即增加破碎投入，降低入磨原料的粒度，减少粉磨系统的负荷，以此来降低电耗，节约成本。但是一旦物料在生产过程中混入铁渣或铁质器件，就会给粉磨设备造成损害，轻则造成辊子等设备部件的磨损加大，降低设备的寿命，严重的会导致设备电耗增加、磨机产量降低甚至导致磨机的震动，引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化，这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大，所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转不可忽视的重要设备。

除铁器的分类

除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，主要用于除去非磁性物料中所含的磁性杂质，对物料提纯或保护下游作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机、对辊挤压磨、包装机械等），保证生产线的正常运转。

除铁器按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。

悬挂式除铁器：使用必要的框架或者轨道等方式，将相应的除铁器悬挂在输送设备的头部或者中部平缓段，来除去非磁性物料中的磁性废渣。

磁滑轮：又叫永磁皮带轮除铁器，是一种旋转式永磁除铁器，可兼作传动滚筒使用，能连续不断地将非磁性和磁性物料分离。该系列磁辊经常与悬挂式除铁器配合使用，即使在料层较厚的位置，也能达到理想的除铁效果。磁滑轮主要应用于矿山、电力、冶金等行业。

管道式除铁器：是一种应用在工业下料溜管上的管状除铁器，除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

应用于水泥厂的除铁器主要有管道式永磁自动除铁器、管道式永磁除铁器、自卸式电磁除铁器、永磁筒式磁选。

管道式系列永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外。

工作原理：

除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

产品特点：

1.本设备采用高强磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。

2.动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。

3.结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。

4.除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。

5.适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。

6.管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长。

适用范围：

管道式除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的首选除铁设备。

除铁器的应用

水泥厂中铁渣或铁质器件的危害主要针对的是粉磨设备，包括辊式磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性，铁渣易于在磨内或者辊面富集不能及时排出，堵塞物料流动，对磨辊或者研磨体产生一定的磨损；另外由于铁渣不易排出，造成了设备的多次重复粉磨，随着铁渣的富集量越来越大，磨机所做的无用功也越来越多，电耗浪费也越来越大，具体表现在电耗不变的情况下粉磨设备的产量下降，运转率降低。

水泥厂中除铁器主要是用于保护粉磨设备、保证生产线的正常运转。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，具体来说主要是用在生料磨系统和水泥磨系统。

生料磨系统中除铁器的应用

现在水泥厂中的生料磨仍然以辊式立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面：一方面是比较明显的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来；另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。

根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，只需要在磨机的循环系统中增加除铁器，我们就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁+金属探测仪”的保障除铁措施。

下图为生料磨系统的“二级除铁+金属探测仪”的除铁工艺。首先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行第一次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统；如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨。

但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过提升机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。

水泥磨系统中除铁器的应用

现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机+ 球磨机”的联合粉磨系统，其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。水泥磨系统中由于铁渣含量不高，铁渣来源比较单一，所以一般采取二级除铁即可满足生产要求。

下图所示为水泥磨系统的二级除铁工艺。首先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进辊压机前对物料进行第一次除铁，除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机。在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器，除去的铁渣自动通过排渣管道排出，经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓，经过辊压机粉碎后，由提升机送至选粉机再次分选。以后重复上述流程。

除铁器是水泥生产过程中必要的辅机设备，但是再好的除铁器也不能做到除去所有的铁渣，与之相配套的除铁工艺也是不可缺的。另外现在许多磨机厂家也对设备进行了相应的改造，譬如在磨盘边上增加了专门收集铁渣颗粒的沟槽及排渣孔，这样就能避免铁件在设备内部的聚集，大大降低了铁渣对设备的危害。所以，合适的除铁器选型、合理的除铁工艺，再加上相关粉磨设备的必要的技术改良，才是水泥厂粉磨作业中消除铁质杂物影响的保障。

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濮阳立创固废综合利用信息技术有限公司，是通过积累多年实际钢铁厂固体废弃物处置经验和技术后，于2021年8月成立的一家专业化冶金固废综合利用处理单位，新成立的立创固废综合利用信息技术有限公司，拥有范县力创磁电科技有限公司、河南聚亿重工有限公司、濮阳聚亿实业有限公司3家核心企业，公司在发展过程中一直推行“循环经济”重要理念，通过钢渣等固废的“循环利用”和“资源化”实现变废为宝，始终坚持以技术进步和规范化管理，为公司经营之道，不断提高公司各阶层领导能力，形成踏实工作，用心经营的公司企业文化。

责任，创新，循环，环保是公司的行为准则，作为固废行业的成员，深刻的认识到钢渣综合利用事业才刚刚开始，老骥伏枥，志在千里，愿为全国冶金固废综合利用事业贡献余热。