1月28日，河南省发改委公布河南省碳达峰试点名单，驻马店豫龙同力水泥有限公司、天瑞集团郑州水泥有限公司入选，建设期为2022年-2024年。
其中，驻马店豫龙同力水泥有限公司创建重点包括以原料替代、节能降碳改造、产品结构优化、可再生能源应用为重点，打造水泥行业绿色发展“领跑者”；天瑞集团郑州水泥有限公司创建重点包括以原料替代、节能降碳改造、产品结构优化、可再生能源应用为重点，打造行业能效、碳排放标杆企业。
进入“十四五”以来，“双碳”成为各行各业最重要的发展目标。从国家到地方都陆续出台碳达峰实施方案，从去年下半年开始呈加速落地趋势。尤其针对建材领域，方案涉及能源转型、产业升级、减碳控碳等核心举措，成为建材行业实现碳达峰的重要指导。
《建材行业碳达峰实施方案》：“十四五”期间，建材产业结构调整取得明显进展，行业节能低碳技术持续推广，水泥等重点产品单位能耗、碳排放强度不断下降，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上。“十五五”期间，建材行业绿色低碳关键技术产业化实现重大突破，原燃料替代水平大幅提高，基本建立绿色低碳循环发展的产业体系。确保2030年前建材行业实现碳达峰。
《重庆市工业领域碳达峰实施方案》：严格落实水泥产能置换政策，“十四五”期间，全市水泥熟料不超过“十三五”时期规模，支持通过市场化兼并重组等方式逐步退出低效水泥熟料生产线，不再新增独立的水泥粉磨产能。加快工业窑炉节能降碳技术推广应用，在水泥等行业建设一批绿色低碳生产线示范标杆，打造一批绿色工厂，到2025年，水泥产品单位熟料综合能耗水平降低3%以上。鼓励水泥企业扩大水泥窑协同处置的规模和范围，支持水泥窑、砖瓦窑协同处置城市建筑固废、生活垃圾、污泥、赤泥等。支持企业探索应用高固废掺量低碳水泥生产技术，引导水泥企业通过利用磷石膏、赤泥、粉煤灰等非碳酸盐原料实现原料替代。
《 江苏省工业领域及重点行业碳达峰实施方案》：发展水泥精深加工产品，加强特种水泥、生态水泥、低碳混凝土及功能性混凝土产品研发，提高42.5以上强度等级水泥产品比重。因地制宜利用风能、太阳能等可再生能源，逐步提高建材行业清洁能源消费比重。推广生物质燃料、生活垃圾等低成本规模化预处理技术，开展可替代原料、可替代燃料和余热发电等能源应用解决方案的研发。加快突破水泥悬浮沸腾煅烧、低余热高效利用等节能降耗技术，促进低阻旋风预热器、高效烧成、窑炉优化控制、高效篦冷机、高效节能粉磨等节能技术装备的推广应用。
《湖南省建材行业碳达峰实施方案》：到2025年，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零。进一步优化水泥熟料产能区域布局，坚持水泥生产以满足我省建设需求为主的原则，科学布局水泥熟料生产线。鼓励建材领军企业开展资源整合和兼并重组，优化生产资源配置和行业空间布局。水泥行业重点形成数字规划设计、智能工厂建设、窑炉优化控制、磨机一键启停、生产远程监控、智能质量控制、能耗水耗管理、清洁包装运发、固废协同处置等集成系统解决方案。
《贵州省建材行业碳达峰实施方案》：“十五五”期间，全省建材行业产业结构布局进一步优化，绿色低碳建材规模进一步扩大，水泥、玻璃等重点行业能效标杆水平以上的产能比例达到70%以上，能耗强度、二氧化碳排放强度持续下降，行业减污降碳协同增效能力显著增强，在实现碳达峰的基础上碳中和能力得到不断强化。确保建材行业二氧化碳排放在2030年前达峰。
《四川省碳达峰实施方案》：严禁新增水泥熟料、平板玻璃产能。加快低效产能退出，加大压减传统产业过剩产能力度。推动水泥错峰生产常态化，合理缩短水泥熟料装置运转时间。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣、建筑垃圾等作为原料或水泥混合材。开发低碳水泥等低碳建材新产品。
《山东省碳达峰实施方案》：严格执行产能置换政策，加快低效产能退出，引导建材行业向轻型化、集约化、制品化转型。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材。严禁新增水泥熟料、粉磨产能，推广节能技术设备，提升水泥生产线超低排放水平，深挖节能增效空间。到2025年，除特种水泥熟料和化工配套水泥熟料生产线外，2500吨/日及以下的水泥熟料生产线全部整合退出。
《青海省碳达峰实施方案》：严格落实新增水泥项目产能置换要求，引导建材行业向轻型化、集约化、制品化转型。推动水泥错峰生产常态化，合理缩短水泥熟料装置运转时间。
《黑龙江省工业领域碳达峰实施方案》：在水泥等行业开展碳捕集、利用和封存的改造和应用试点，探索碳捕集、利用和封存产业化设计、建设与运营。推动水泥等行业排放量大的企业，对标超低排放、特别排放限值等标准。支持重点行业开展先进环保技术装备升级改造，推进新一代信息技术在污染物和二氧化碳排放监测、治理等过程中应用。到2025年，水泥单位熟料能耗水平降低2%以上，能效基准水平以下熟料产能基本清零。
《安徽省工业领域碳达峰实施方案》：力争工业领域二氧化碳排放2030年前达峰，推动钢铁、水泥等有条件的重点行业率先达峰。
碳达峰是碳中和的第一步，“十四五”时期是实现碳达峰的关键期、窗口期。工业领域是碳达峰实施过程中的减碳重点，而水泥行业又是减碳的重点、难点。目前，很多水泥企业已经开始加快推动绿色低碳智能化转型。
中国建材集团已完成“双碳”路径分析和方案编制，重点抓好减碳、降碳、固碳、管碳四件事，力争当好落实行业碳达峰实施方案、碳达峰行动的排头兵。
海螺集团把“双碳”工作提高到关乎企业生死存亡高度，制定碳减排目标值、路线图、时间表。做强创新链，完善三碳研究院机制，打造更多创新联合体。加快布局重点地区，纵深推进全产业链一体化发展，加快产业数字化进程，全面推广水泥全流程智能工厂技术，推动产业转型升级。
冀东水泥启动“碳达峰碳中和三年行动计划”，打造一批技术水平高、创新能力强、竞争优势大，实现低碳绿色可持续发展的创新型领军企业。坚持以数智化改造为绿色发展赋能，建立双碳数字化管理平台，以数字技术改进工艺流程、提高设备运转效率、提升过程管理的精准性，减少碳排放。
红狮集团大力推进智能制造、光伏+储能、替代燃料等低碳技术研究和应用，不断提升节能降耗减碳水平。
华新水泥将继续加大在减污降碳、节能降耗上的投入，大力拓展水泥一体化业务及新型建材业务，不断降低主营产品碳排放强度。
华润水泥将科学处理好发展与减碳的关系，不断加大节能减碳投入，研发、应用和推广节能减碳新技术、新装备，全方位打造碳排放更低、能耗更少、资源更节约的绿色企业。
随着双碳战略目标的提出，我国进入以降碳为重点，推动减污降碳协同增效，促进经济社会全面绿色转型的关键时期。绿色制造是未来建材行业竞争的重要领域，绿色制造的水平直接影响到建材行业的可持续发展能力。水泥企业必须以低碳化、智能化、绿色化为发展目标，扎实推进“双碳”工作，科学合理指导行业有序开展碳达峰工作，推动实现绿色低碳安全高质量发展。
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