随着节能降耗深入水泥行业，各家水泥厂几乎都已经进行了节能技改。例如，针对风机、水泵节电方面，几乎全部都使用上了变频调速系统，该领域已经进入深水区。那在此基础上怎样能进一步降低电耗，成为当下水泥企业应当着重思考的问题。
江苏磁谷科技股份有限公司多年来持续深耕节能领域，拥有底蕴深厚的技术保障，可以为水泥企业提供多种改造方案，满足客户的不同需求：
方案1：多功能永磁调速电机取代传统变频异步调速电机系统，节电率高达8%-25%，投资回收周期3-4年。
方案2：绕组永磁调速器取代阀门调节流量、压力，节电率高达15-45%，投资回收周期1-3年。
方案3：绕组永磁调速器取代液力偶合调速器或涡流永磁调速器，节电率高达15-25%，投资回收周期2-3年。
多功能永磁调速电机
多功能调速永磁电机是一款具有先进技术的调速节能电机，可广泛应用于风机、水泵、重载软起等动力源进行启动、调速、节能。可整体取代普通变频调速的异步电机，取代传统使用液力耦合调速器、涡流永磁调速器普通异步电机。
性能优势
1、高效永磁电机与高效绕组永磁调速器高度集成，采用能馈调速控制系统，在设定的全调速范围系统综合效率高达95%以上。
2、多功能调速永磁电机相对传统异步电机与变频器组合调速效率提高8%-25%。
3、多功能调速永磁电机自启动，空载启动，重载软起负载，彻底解决永磁电机启动冲击难题。
4、控制器与电机本体集成，控制系统容量小（小于15%）。
5、与普通电机具有相同安装基础尺寸，无需改造地基基础，实现快速替换改造。
多功能永磁调速电机
与变频异步电机调速效率对比
节电率高达20%！
绕组永磁耦合调速器
01获得荣誉
1、本技术相关授权专利共40件，其中发明专利13件（中国专利7件，美国、日本、澳大利亚、南非、印度、欧洲专利各1件）；
2、入选G20“国际双十佳”（节能领域最高荣誉），第一届2014年，第二届2019年，入选中国企业仅三家；
3、原科技部刘燕华副部长、工信部节能司高云虎司长全程参与、顾国彪院士主持的新技术新产品成果鉴定会，鉴定结论：整体技术在同类产品中处于国际领先水平；
4、同时入选国家发改委、工信部、生态环境部《节能技术推荐目录》；
5、入选国家节能中心首批共15家《重点节能技术应用典型案例》；
6、荣获2016-2017年度世界自然基金会（WWF）气候创行者获奖项目（中国区仅6名）；
7、获得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证。
02工作原理
绕组永磁耦合调速器是江苏磁谷的发明专利产品，适用于各行业风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。
绕组永磁耦合调速器是由永磁转子、绕组转子以及控制系统组成的非接触永磁传动技术。通过控制绕组中感应电流的大小，实现调速、离合及软起的功能，并将转差功率转变成电能引出反馈再利用，彻底解决了其他转差类调速设备的温升问题，高效节能。
03创新技术
1、节电性能：普遍比变频调速平均节电10%左右；普遍比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。
2、可靠性：接近异步永磁电机的可靠性。
3、维护：几乎零维护，维护成本远低于其他调速类产品。
04性能对比
05经济效益分析
以2500kW除尘风机替换液偶节能改造项目为例 ，原有液偶节电率达40%计，绕组永磁替换液偶节电率按41%，每年工作时间按7000小时计算：
年节电量=2500×（1-40%）×41%×7000=4305000度电=430.5万度电
1、年节电费，年节电量430.5万度电，电费按0.65元/度计算，年节电费=430.5×0.65≈279.83万元。
2、节约液偶用油费用，绕组永磁仅轴承需定期更换润滑脂，可节约大量液偶用油，按每千瓦每年消耗20元估算，节约液偶用油5万元/年。
3、节省维护维修成本，设备更可靠，维护成本很低，可大幅减少维护维修成本，按每千瓦/年消耗25元计，维修成本每年可减少6.25万元。
4、节能量费用，节能量交易在江苏省已试点，按每吨标准煤100元估算：节能量费用=1506.75×100=15.07万元。
5、碳排放交易效益。据相关政策要求，2017年将完成碳排放交易，单台套绕组式永磁耦合调速器年减排CO2量为3228.75tCO2，按碳排放交易价格：30元/tCO2计算，可实现经济效益9.69万元。
06应用案例
应用场所：某水泥集团水泥1#磨1940尾排风机（315kW）、1989循环风机（500kW）绕组永磁调速技改
现场改造实施：1#磨7月份直连改绕组永磁调速，同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比
改造效果：改造前尾排风机每小时用电215.9度，绕组永磁技改后每小时用电86.9度，每小时节约电耗129度，节电率达59.7%；改造前循环风机每小时用电285.4度，绕组永磁技改后每小时用电162度，每小时节约电耗123.4度，节电率达43.2%；1#磨绕组永磁技改较4#磨变频技改节电节电率高5%左右。
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