山东省认定机构2022年认定的第一批高新技术企业备案名单予以公示，临沂中联位列其中，顺利通过国家“高新技术企业”认定。
此次获得高新技术企业认定，是近年来临沂中联通过自主创新和智能化升级改造，在新旧动能转化方面不断积累，不断自我突破的成果；是对公司自主知识产权、科技成果转化能力、成长性指标和人才结构等方面的高度认可。
近年来，临沂中联牢固树立“科学技术是第一生产力”的理念，坚持科技兴企，紧密围绕生产经营中心工作，以降耗增效和提高产量质量为目标，以调动技术人员主动性为手段，积极推动技术创新工作和研发成果的转化应用。面对日益严峻的挑战和竞争压力，公司以科技创新为破题之策，加大资金投入，围绕绿色、节能、低碳、环保全面开展科技创新工作，努力把公司建成循环经济示范园区，打造绿色智慧工厂，引领行业发展。
01循环经济方面
公司充分利用、整合现有资源，拓展绿色产业链、做足循环经济，在原有水泥产品基础上，利用石灰石矿山资源向上游拓展，建成200万吨/年石灰石骨料、100万吨/年机制砂生产线;利用水泥产品制造优势向下游延伸建设商品混凝土搅拌站和矿渣微粉生产线;利用水泥制造特点处置粉煤灰、脱硫石膏、燃煤炉渣、煤矸石等固体废物，年可处置固体废物50万吨。利用水泥生产高温废气资源建成9MW余热发电系统，年可发电4200万度，节约1.35万吨标准煤，减少4.18万吨CO2排放;利用水泥窑1450℃以上高温消解能力，投资1.1亿元建成10万吨/年危废处置项目。
02智能化、信息化转型方面
公司坚持“走出去、引进来”两条腿发展策略。一方面“走访名企学名师”，先后组织500余人/次到青岛、济宁、南京、徐州等地先进企业进行广泛交流学习，学习先进技术和创新发展思路。另一方面“敞开大门迎新客”，打破原来水泥企业闷头做水泥的固定思维，以积极开放的心态拥抱科技变革，与高校、科研院所、技术企业展开广泛合作。
公司投引进英国马尔文激光粒度分析仪和美国赛默飞世尔生料在线分析仪，实现水泥生产质量在线检测控制。同时投资一千余万元进行生产自动化升级，先后开发水泥磨房无人值守系统、磅房无人值守系统、总降变电站无人值守系统、石灰石预均化堆取机无人值守系统和DCS专家优化系统，进行生产智能化、自动化升级改造。并以此为技术基础，耗时4年与济南大学合作开发智能化数据信息平台，链接大数据，整合设备预知预检系统、环保在线检测系统和财务金蝶K3系统，打造以“实时监控”、“能源管理”、“生产管理”、“设备管理”、“质量管理”、“仓储物流”、“环保管理”、“数据中心”八大模块为中心的信息化数据平台，引领行业智能制造、转型升级的发展。为实现生产经营各系统数据互联互通，高效运行，公司又投资48万元安装六台安超OS-2020服务器(ArcherOS 2020)，自建私有云，实现机房的集约化管理和数据的云端处理。
03能源方面
公司充分利用空地、楼顶、车棚、池塘等空间，建成6.5MWP综合立体光伏发电项目，年可发电660万度，节约2112吨标准煤，减少6580吨CO2排放。公司目前正在进行厂区道路照明路灯改造，将123盏60W道路照明路灯全部替换为80W风光一体路灯，只利用风力和太阳能资源就解决道路照明问题，年可节约用电3.6万度，减少36吨CO2排放。
04科创平台与人才队伍建设方面
在与高校进行创新合作的同时，公司不忘独立自主发展，在各级政府领导下，先后获批组建成立了市级企业技术中心、市级“水泥+”绿色制造工程实验室、水泥建材工程技术研究中心和水泥建材企业重点实验室。在产品质量、生产控制、科技创新、制造工艺、新产品研发等方面全面发力，努力打造科技型水泥企业。
通过一系列的科技创新组合拳，公司数字化、网络化、智能化水平大幅提高，经营成本控制、生产效率、服务水平均发生本质提升，科技让水泥插上了互联网的翅膀。
截至目前公司累计拥有发明专利5项，实用新型专利20项，软件著作权6项。被建筑材料工业信息中心评“2021-2022年建材行业智能制造两化融合示范企业”，“基于私有云模式的水泥生产全过程大数据智能管控”模式获得国家工信部“建材工业智能制造数字转型典型案例”，熟料车间获得山东省数字化车间和临沂市数字化车间认定。
此次高新技术企业认定的通过，是对临沂中联技术创新、管理创新水平的充分肯定。临沂中联将持续增强创新驱动，加大科研投入，不断提升科技型人才队伍核心竞争力，持续推进一体化发展，聚焦绿色发展、低碳发展，向着推动企业“高端化、智能化、绿色化”的方向踔厉奋进，不断开创临沂中联高质量发展的新局面。
来源：临沂中联
凡本网注明“来源：智慧水泥”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“智慧水泥”独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：智慧水泥+本网链接”。违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快联系处理(关注公众号“智慧水泥”后台留言或zhihuishuini@163.com)。
