泰安中联水泥有限公司为寻求企业高质量持续发展，实现“数字+节能”的目标，携手南京凯盛对第一代智能工厂迭代升级。通过数字赋能，有效提升了企业生产效能，助力企业转型新发展。
本次升级改造工作于2021年12月17日开始，按照“集约化、绿色化、智能化、高端化”的原则，历时1年时间，泰安中联现已全面升级建成数据中心、生产管控平台、智能控制平台、全流程质量管控平台、5G智慧矿山等五大体系，实现了从原燃材料进厂到成品出厂的全链路贯通，帮助企业持续深化三精管理，提高核心竞争力。
生产管控平台是企业的生产业务管理中心。能源管控系统让生产过程透明化，实现了生产消耗数据实时监测，对异常数据实时推送、根因溯源分析，协助生产管理者制定最佳生产调度、能源消耗、工艺操作方案，量化评价生产过程绩效。
设备管理系统融入TPM管理经验，设备检修与隐患处理、设备视频巡检、润滑保养等工作任务通过工单自动流转实行闭环管理。同时设备在线诊断系统与设备管理系统打通数据链路，实现设备状态共享，建立了设备预知性维护流程，有效提升了设备连续运转率，保障设备稳定运行。
智能控制平台是工厂生产运行的大脑，生产控制系统与质量预测、“一键启停”系统相结合，利用边缘计算、机器学习、大数据分析等技术实现异常工况识别、控制自主寻优，让生产操作由“人工控制”转向“智能驾驶”。系统投运后，系统整体投运率达98%，异常工况识别率达90%以上，实现了窑、磨系统智能操控。
依托在线分析检测设备、全自动化验室和质量系统建立了全流程质量管控平台，让质量管控形成闭环。生产过程质量数据高频检测，数据自动采集分析，建立了生料闭环控制优化、熟料游离钙预测、熟料及水泥28天强度预测等算法模型，基本实现生产全流程质量管控，生料质量合格率提升约10%，熟料质量合格率提升约12%。
泰安中联项目负责人表示：“本次升级改造，在数据处理和应用方面得到了很大提升，让数据成为重要的生产要素，推动了工厂向数字化管理转型。全厂生产效能提升了18%左右，煤耗降低了1.5%，电耗降低1.2%。生产数据已经形成了企业宝贵的数据资产，为企业高质量发展打下良好基础。”
泰安中联数字化转型升级项目帮助企业实现生产作业、经营管理全流程智慧高效管控，每年可降低生产成本800余万元，增加年产值2000余万元，节约标准煤1000余吨，创造了可观的经济效益和社会效益。
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