5死3重伤！事故频发！水泥厂注意：国家要求立即开展专项整治！

2月22日，内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗新井煤业有限公司一露天煤矿发生坍塌，多名作业人员和车辆被掩埋。

2月26日，四川省巴中市南江县发生一起非煤矿山顶板事故，经初步核实，25人进矿，17人出矿，目前5人死亡，3人重伤，受伤人员已送医院抢救。

针对近期矿山重大安全事故频发，应急管理部党委书记、部长王祥喜主持召开全国安全防范工作视频会议，要求立即开展矿山重大安全隐患专项整治，重拳治理违反设计规定改造、灾害治理不到位、露天矿山边坡角超设计等重大风险隐患；将长时间处于整合技改、企业管理组织混乱、法人和主要负责人纳入失信人员等矿山纳入重点监管对象，强化安全监管；持续保持打非治违高压态势，严厉打击违法盗采、违法违规生产建设等严重违法行为。

举一反三全面排查整治重点行业领域重大安全隐患，坚决遏制重特大事故。工贸方面要以冶金、机械等企业为重点，加强煤气、粉尘涉爆、环保设施等关键环节安全检查。

安全生产始终是企业发展的重中之重，是企业可持续发展的首要前提。安全生产是水泥、矿山行业的基础和命脉，抓安全就是抓效益、抓发展、抓稳定，抓安全就是保护生产力。水泥、矿山行业是极易出现安全隐患的领域，从国家到地方每年都会开展安全生产大检查，及时发现安全隐患进行整改。

其实，除了在政策和监管上出重拳，更重要的还是要运用科学的技术手段改变落后的生产方式，从根本上杜绝安全隐患的产生。因此，无人化智能矿山成为目前矿山建设的发展趋势，人员少了，系统控制多了，矿山运行操作更加精准，安全隐患也就不容易产生。

2022年8月，应急管理部、国家矿山安全监察局近日联合印发《“十四五”矿山安全生产规划》：

1、要求推进矿山工业互联网及智能装备的研发与应用，推进矿用装备智能化，实现装备自感知、自决策、自控制功能，研发智能化关键技术与成套装备和矿山高危岗位、事故救援、井下抢险作业机器人。加快5G、大数据等先进技术与矿山安全生产的深度融合。开展矿山智能化作业和危险岗位的机器人替代示范，推动建设一批无人少人智能化示范矿山、智能化采掘工作面、自动化金属非金属地下矿山和小型机械化金属非金属地下矿山。

2、适时更新先进适用技术及装备推广、落后设备及工艺淘汰目录，不断提高矿山装备水平，实现机械化、自动化、信息化、智能化迭代升级。推进非煤矿山凿、铲、运等工艺装备高端化、控制智能化。强化矿山装备制造、使用、维护、检测、报废等全生命周期管理，提高设备安全可靠程度，消除因设备故障引发的生产安全事故。

3、实施矿山智能化发展行动计划，协同推进矿山自动化、智能化建设相关政策配套，分级分类推进矿山智能化建设。因地制宜建设一批效果突出、带动性强的智能化示范工程，总结提炼可复制的智能化建设模式，发挥智能化示范矿山引领作用。深入推进非煤矿山机械化、自动化和信息化建设，研究出台加强中小型非煤地下矿山机械化建设指导意见，逐步推进非煤矿山智能化建设。

4、综合法治化和市场化等方式，分类型、分期限、分措施推动落后产能淘汰退出，推动研究制定矿山落后产能退出政策和技术标准。引导不具备安全生产条件的非煤矿山淘汰退出，关闭达不到煤矿相关标准的与煤共（伴）生金属非金属矿山，逐步淘汰小型露天采石场。

矿山运行自动化、智能化、无人化已经成为一种必然趋势，利用网络、大数据、物联网和人工智能等技术，实现调度、指挥、决策的快捷高效，助力企业科技发展，建设一流的绿色智能矿山意义重大。众多龙头水泥企业也纷纷加速推进数字化、智能化矿山建设，探索新的产业发展之路。

湖南临澧南方新材料科技有限公司南方新材料智慧矿山项目获评湖南省第二批“5G+工业互联网”示范工厂。整个矿区道路设置可移动式太阳能供电监控设备，矿区制高点设置覆盖高清监控，5公里内可人脸识别，所有监控画面可随时接入南方新材料远程监控。矿区搭载人GPS模块实时定位人员位置，准确掌握人员动线并实现视频、语音交互。无人机巡查矿区，接收影像，自动计算爆破方量、矿区标高及边坡角，进行数字建模，在爆破时进行全地形无死角巡视、警戒，可实现中控室一键爆破，一键降尘。全面规避了传统开采作业的诸多弊端。

芜湖海螺在实施数字化智能矿山、水泥生产智能化控制关键技术及应用、智能质量控制系统以及矿车无人驾驶等创新项目建设基础上，打造了企业全流程智能制造执行系统和工业大数据平台。该平台可实现矿山开采数字化无人化，生产过程控制智能化，设备管理全要素化，质量控制自动化，资源利用最大化，能源消耗最小化、污染物排放趋零化。

葛洲坝水泥老河口公司大力推广应用水泥用灰岩矿数字化矿山项目，矿山有了数字化平台，就像拥有了智慧大脑。该矿山已形成由“矿山综合展示平台”、“信息化基础平台、技术管理平台、生产管控平台”、“自动化控制系统”，即“1+3+1模式”组成的数字矿山集成系统。通过以矿石质量控制为主线，合理规划矿山长期开采计划，将矿山生产配矿和智能调度结合，实现了开采方案最优化、开采过程可视化、生产指标精细化、生产调度智能化、生产数据信息化。

滁州中联通过运用5G通信技术、5G智能管理平台、5G智能无人机警戒、5G智能喷淋抑尘、卡车5G智能调度等系统，实现矿山全过程监控、三维可视化储量模型矿石品位优化计算配矿方案、可视化警戒、自动化操作和自动化全方位抑尘，建成安徽省首家5G智能数字化矿山。

洛阳中联露天矿作为生产源头，积极利用数字化矿山系统，包括矿区视频监控系统、三维数字矿体模型系统、GPS车辆智能调度系统、智能配矿系统、质量在线分析系统，实现了企业矿山生产、经营、管理信息化。结合土地复垦及周边绿化，使资源综合利用达到最优。资源开采固废零排放，同时积极推广使用清洁能源，采用风能、太阳能发电等低碳手段，践行绿色、低碳发展理念，努力探索“矿区变景区、产业生态化”的可持续发展之路。

水泥行业作为国民经济发展的重要支柱，是传统行业向数字化转型的重中之重，利用5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，加快推动水泥企业智能化转型升级已成为国家、行业和企业共同的目标。“5G+工业互联网”和水泥行业的融合发展，让首批智慧矿山在水泥行业率先落地，助力水泥行业实现降本增效，提升安全生产水平。